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真空乳化機是生產(chǎn)各種軟膏、軟膏劑、化妝品、護膚品、乳油等軟膏產(chǎn)品的必備設備；該機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，外形新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產(chǎn)的好選擇。設備是指處于真空狀態(tài)的物料，利用高剪切乳化劑將一個相或多個相快速均勻地分配到另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強大動能，使物料在定子和轉(zhuǎn)子之間的狹窄間隙內(nèi)承受每分鐘幾十萬次的液壓剪切。離心擠壓、沖擊、撕裂等綜合作用，瞬間均勻分散乳化，高頻循環(huán)后，獲得無氣泡、細膩穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

那么它的特點和優(yōu)勢是什么？我們一起來看看。

真空乳化機與介質(zhì)接觸的所有部件均采用304或316L不銹鋼制造，對產(chǎn)品無污染。
真空乳化機安裝在底部，即使在產(chǎn)量少、油相少的情況下，也能充分發(fā)揮均勻攪拌的效果。
平衡力強、曲線特殊的轉(zhuǎn)子與相應結(jié)構(gòu)的定子配合，實現(xiàn)流體化、高能剪切、研磨、離心，保證膏體細膩。
特氟龍刮刀可以隨時迎合攪拌罐的形狀，掃去壁上的粘性物質(zhì)，快速傳熱。
無級調(diào)速攪拌組件，方便隨時調(diào)節(jié)攪拌速度進行攪拌。
配套不銹鋼水相溶解罐、油相溶解罐、真空泵、緩沖罐、控制電箱等。
考慮到某些化學過程的特殊性，乳化分散均質(zhì)機可以配備變頻調(diào)速、加熱、冷卻、加壓、減壓、真空等裝置來達到混合乳化的效果。

鍋蓋為液壓升降型。水、油和物料可以通過管道在真空狀態(tài)下直接進入乳化罐。出料方式主要有翻罐式和罐底閥出料式等。材料的加熱可以通過電或蒸汽加熱鍋的夾層來實現(xiàn)。加熱溫度可任意設定，自動控制。通過在夾層中插入冷卻液可以對材料進行冷卻，操作簡單方便，夾層外有絕緣層。均化系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可以單獨使用，也可以同時使用。物料的微粉化、混合、共混、分散和乳化可以在短時間內(nèi)完成。與材料接觸的部位采用不銹鋼(常用304，醫(yī)用316L)，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，按GMP衛(wèi)生標準制造，是客戶理想的牙膏膏體生產(chǎn)設備。

真空栓劑乳化機采用上同軸三重攪拌器，液壓升降開啟。快速均質(zhì)攪拌器的速度為0-1800轉(zhuǎn)/分(變頻調(diào)速)，慢速刮料攪拌器的速度為0-40轉(zhuǎn)/分(變頻調(diào)速)。均質(zhì)機采用高剪切渦流乳化攪拌器，慢刮攪拌自動粘附在鍋底和鍋壁上。攪拌過程中，物料通過凸輪轉(zhuǎn)子泵向外循環(huán)，達到乳化效果。采用真空吸塵，尤其是對粉狀物料，避免粉塵飛揚。整個過程在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能夠滿足衛(wèi)生無菌的要求。該裝置通過液位控制自動將準備好的材料供應給包裝機容器。該系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)。容器與材料接觸的部分采用SUS316L材料，內(nèi)表面鏡面拋光300EMSH(衛(wèi)生級)。為了保證控制部分的穩(wěn)定性，電氣控制部分采用德國西門子產(chǎn)品，按鈕采用日本富士產(chǎn)品，變頻器采用日本松下電器，真空泵采用Naseem(原西門子)產(chǎn)品。該機組完全按照GMP要求制造，是目前國內(nèi)的栓劑制備設備。

這就是小編今天要和你分享的全部。希望對你以后使用這個設備有幫助。